第1章　レイアウト改善で現場の何が変わるの？

1-1　現場の仕事を見直そう
1-2　価値をつけている仕事と原価のみを高くしている仕事
1-3　製造リードタイムが短縮できる
1-4　運搬のムダが低減できる
1-5　待ち時間のムダや仕掛在庫スペースが削減できる
1-6　加工時間中の手待ち時間が削減できる
1-7　「レイアウト」ってなに？

第2章　レイアウト改善とは

2-1　レイアウト改善は何をかえることか
2-2　家庭内でのレイアウト改善
2-3　工場でのレイアウト改善の進め方
2-4　十数年に一度はある「新設工場の立地計画」･･･第1段階
2-5　立地が決まったら「敷地内のレイアウト改善」･･･基本レイアウト
2-6　年に一度はある「建家内の職場レイアウト改善」･･･詳細レイアウト
2-7　年に一度はある「倉庫・ストックヤードのレイアウト改善」
2-8　日常的にある「作業域内のレイアウト改善」
2-9　事務所でのレイアウト改善

第3章　レイアウト改善に影響する要因とは

3-1　方針を明確にしよう
3-2　生産形態に適したレイアウトは何か
3-3　レイアウトのタイプと特徴
3-4　「製品や部品・材料」で考慮すべき条件とは
3-5　レイアウト改善に役立つ製品・部品や材料の標準化
3-6　グループ・テクノロジーを活用しよう
3-7　「機械設備」で考慮すべき条件とは
3-8　「人」で考慮すべき条件とは
3-9　ムダなく作業ができる作業領域を意識しよう
3-10　「運搬、停滞」で考慮すべき条件とは
3-11 　運びやすさと運びにくさを見える化しよう
3-12 　建屋で考慮すべき条件とは

第4章　レイアウト改善の進め方

4-1　レイアウト改善のステップ
4-2　生産品目と生産数量によるＰＱ分析とは
4-3　生産方式とレイアウトの関係
4-4　物の流れを見える化しよう
4-5　工程分析表(オペレーション・プロセス・チャート)の作り方
4-6　多品種工程分析表とＦｒｏｍ−Ｔｏチャートの作り方
4-7　アクティビティの相互関連を評価しよう
4-8　アクティビティ相互関連をダイヤグラムにしよう
4-9　必要な面積を求めよう
4-10　レイアウト案を作成しよう
4-11　レイアウト案を評価しよう
4-12　移設(設置)計画の立て方

第5章　レイアウト改善のツボとコツ

5-1　レイアウト改善を進めるポイント
5-2　ＩＥをフル活用しよう
5-3　仕事の分解と作業時間の測り方
5-4　人と設備の作業を分析するＭ−Ｍチャートの作り方
5-5　稼働分析(ワークサンプリング)のやり方
5-6　人に優しいレイアウトにするには
5-7　将来の変化に対応できるレイアウトにしよう
5-8　数値で話しをするために統計を活用しよう
5-9　平均値だけでなくデータのちらばり方を意識しよう
5-10　平均と標準偏差で作業領域を確定しよう
5-11　アイデアの出し方のキーワードを押さえよう
5-12　レイアウト案を効率的に発想しよう

第6章　現場でできるレイアウト改善

6-1　レイアウト改善に必要な心技体
6-2　レイアウト改善の対象となる問題・課題を把握する
6-3　ライン生産方式とセル生産方式の特徴と改善ポイント
6-4　ライン生産方式のレイアウト改善
6-5　バランスロスを減らすライン編成分析の進め方
6-6　Ｕ字ラインをレイアウトしよう
6-7　セル生産方式のレイアウト改善
6-8　５Ｓを成功させるレイアウト改善
6-9　ストックヤードや倉庫のレイアウト改善
6-10　リードタイムと在庫を見える化する流動数
6-11　ＡＢＣ分析と在庫管理方式
6-12　定期発注方式と定量発注方式の最大在庫量の求め方
6-13　運搬(マテハン)の原則とレイアウト改善
6-14　事務所のレイアウト改善

第7章　レイアウト改善を儲けにつなげる

7-1　改善投資の採算性を計算しよう
7-2　取替投資の損得計算にチェレンジしよう
7-3　省力投資の損得計算にチェレンジしよう
7-4　採算性の計算に必要な変動費とは何か
7-5　変動加工賃率を計算しよう
7-6　物を流すことにかかっているお金の中身をつかもう
7-7　リードタイム短縮で仕掛在庫を低減しよう
7-8　在庫の維持・管理にかかっているお金の中身をつかもう
7-9　エネルギー効率を上げて地球にやさしい会社にしよう